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Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 4

Moos Bike Tweed Ride Vienna

Das ist er nun, der Rahmen. So sieht er aus, wenn er vollständig verlötet ist. Noch sind die Lötstellen nicht verschliffen und noch ist er nicht grundiert. Bis jetzt stecken volle zwei Tage Arbeit darin. Auf den nun folgenden, kommentierten Fotos gebe ich einen kleinen Überblick über die einzelnen Arbeitsschritte, die bis hierher angefallen sind.

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Zur Erinnerung: alles begann mit einem Gedanken, einem Gespräch, einer Zeichnung und einem Bündel Columbus Rohre.

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Genauer ZONA Stahlrohre. Sie sind an den Rohrenden etwas dicker, weil dort durch die Verbindungen die Belastung höher ist. Zur Mitte hin werden sie dünner, um Gewicht zu sparen (das nennt man double butted). Mehr zu diesen Rohren hier: Link. Zona gilt als ideales Rohr für sportlich belastbare Räder. Man kann sie sogar für Mountainbikes verwenden. Sie sind nicht ultraleicht und haben auch einen größeren Querschnitt als die Vintage-Rohre. Allerdings sind sie leichter und dünnwandiger als die des KTM Strada. Für mich die richtige Wahl: mein Rad soll ein Begleiter sein, kein Sportgerät.

 

Moos Bike Tweed Ride Vienna

Am Anfang bringt Peter die Rohre mit der Säge auf Länge.

Moos Bike Tweed Ride Vienna

Auf einem Bogen Papier hat Peter die Masken für die Gehrung ausgedruckt. Sie werden vom CAD Programm berechnet und gezeichnet.

Moos Bike Tweed Ride Vienna

Dann werden die Rohrenden auf Gehrung gebracht. Die Enden für die Auftragslötung (fillet brazed) müssen exakt gefügt werden. Das könnte man sich bei einer Konstruktion mit Muffen-Verbindungen ersparen. Die richtigen Winkel für die Gehrung werden per Maske und Filzstift direkt auf den Rohrenden angezeichnet.

Moos Bike Tweed Ride Vienna

Bevor es an die Fräse geht, müssen die Rohre an der Mittellinie durch eine feine Ritzung markiert werden. So erkennt man später die horizontale Ausrichtung der Achse, was hilfreich ist, um Gehrungen im rechten Winkel oder z.B. Flaschenhalter mittig anzubringen.

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Wenn Länge und Gehrung am Rohr angezeichnet sind, wird gefräst (1), für die feinere Ausarbeitung wird mit der Feile millimetergenau Material abgetragen (2). Formschluss und Winkel werden laufend am Rahmen in der Lehre überprüft (3).

Moos Bike Tweed Ride Vienna

So sieht das Oberrohr aus, wenn Länge und Gehrung stimmen. Da ich mir innenverlegte Bowdenzüge wünschte, wird als nächstes das Führungsrohr für den Bowdenzug der Hinterradbremse in das innere des Oberrohr eingebaut.

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Erst werden die Löcher für die Bohrungen angezeichnet (1) und sachte gebohrt. Dann wird das Edelstahlrohr, in dem der Bowdenzug geführt wird, mit Hilfe von Hitze gebogen (2). Da Ein- und Auslass auf unterschiedlichen Höhen erfolgt, werden die Rohrenden nicht nur zu Ein- und Auslass hingebogen, sondern auch passgenau in den erforderlichen Winkel gefügt und in die vorgebohrten Löcher am Oberrohr eingesetzt (3). Wenn der Test mit einem Bowdenzug, der probehalber eingefädelt wird, zu Peters Zufriedenheit klappt, geht es weiter. Man würde nicht glauben, wie scharfkantig Stahl sein kann …

 

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Nun wird das Edelstahlrohr angelötet. Beim Löten wird erst Flussmittel aufgetragen (1). Es sorgt für eine bessere Abdeckung der zu lötenden Stelle durch das Silberlot (2). Wenn die Teile verlötet sind, wird die Stelle geschliffen und sandgestrahlt (3).

Moos BikeDanach werden noch die von mir gewünschten „Nasen“ angelötet und wieder geglättet und sandgestrahlt (siehe oben). Es wird so lange geschliffen, bis der Test mit dem Bowdenzug zeigt, dass alles glatt ist.

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Der selbe Vorgang wird für die vier Sockel (1) der beiden Trinkflaschen-Halterungen angewandt. Die Sockel werden angelötet (2), mit der selbstgebauten Lehre (3) werden die Abstände vorher und nachher exakt vermessen.

Moos BikeBeim Löten muss man durchaus findig sein, wenn es darum geht, kleinste Teile anzulöten. Hier wird für die Schelle der Rahmenschaltung eine kleine Klemmleiste am Unterrohr festgemacht und auch ein schöner Einlass für das Kabel des Rücklichtes wird angelötet.Moos Bike

Das sieht so aus (siehe oben). Links die Klemmleiste und rechts der Sockel für den Kabeleinlass. Danach wird das kleine Loch für das Kabel in den Sockel (rechts) gebohrt.Moos Bike

Wenn alle Details an den einzelnen Rohren perfekt sind, werden sie zur Rahmeneinheit verbunden. Peter beginnt mit dem Sitzrohr zur Tretlagermuffe (Bild oben). Hier braucht es wesentlich mehr Hitze. Nach und nach werden die Rohre, noch in der Lehre, zunächst einmal geheftet.2016-09-17-12-26-15-privat

Jetzt kommt der Moment der Wahrheit: Peter prüft, ob der Rahmen gerade ist. Dazu wird ein exakt zentriertes Hinterrad, an dem eine Schiene befestigt ist, eingespannt. Die Schiene zeigt an, ob der Hinterbau in einer Flucht zum Steuerrohr steht.

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Der Test zeigt: die Rohre haben eine perfekt gefügte Ausrichtung – Hurra!

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Nun kann fix verlötet werden. Das passiert ausserhalb der Lehre, da der Rahmen Platz braucht, sich unter der Hitzeeinwirkung bewegen zu können.

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Zum Schluss werden noch der Bremssteg (1), die Schaltseilführung am Tretlagergehäuse (3) und der Cablestopp angelötet (2). Damit ist der konstruktive Teil, wo effektiv aufgebaut wird, das Löten, abgeschlossen.

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Um eine exakte Parallele der Rohrenden zu erzielen, wird zum Schluss mit der Schneid- und Planfräse (1+2) das Steuerrohr (1) und das Tretlager (2+3) plangefräst. Beim Tretlager werden so auch mögliche Rohrüberstände, die ins Tretlager ragen könnten, planiert (3). Am Foto (3) kann man noch einige Metallspäne sehen.2016-09-17-13-08-30-privat

Nun folgt das Verschleifen des Silberlots, damit die Übergänge später glatt und sauber sind. Ist einmal der Lack aufgetragen, sieht man jede Unebenheit. Dieser Arbeitsschritt ist also sehr arbeitsaufwändig und zeitintensiv. Danach, wird der Rahmen 24 Stunden lang in ein Wasserbad gelegt, damit das übrig gebliebene Flussmittel aus dem Rahmen gewaschen wird. Dann geht’s ab zum Lackierer, darüber berichte beim nächsten Mal!Moos Bike

Peter bietet für seine Kunden ein Rahmenbau-Wochenende an. So wie ich, kann man dann dabei sein, wenn der eigene Rahmen aufgebaut wird. Für mich war das ein unvergessliches Ereignis. Hier gibt es die Infos dazu (zum Info-PDF runterscrollen): Rahmenbau-Wochende

In diesem mehrteiligen Blog berichte ich über das Werden meines Maßrahmen-Fahrrads. Am 8.10. werden Peter und ich den Rahmen beim Citybiker zum Aufbau abgeben. Dann werden Gernot, Radek, und Markus aus einem Maßrahmen ein Fahrrad machen. Bleibt dran – Tally ho, David.

Lesetipp „Kleine Rahmenlehre“: Moos Bike auf facebook

Hier geht’s zu Teil 1: Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 1

Hier geht’s zu Teil 2: Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 2

Hier geht’s zu Teil 3: Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 3

Meine Projektpartner:

Moos Bike – Peter Moser
citybiker.a

Küb und im speziellen Peter’s Werkstatt, sein Haus und seine unglaubliche Gastfreundlichkeit sind übrigens wirklich eine Erwähnung wert. Selten habe ich so gut gegessen – Anna, Peter’s Frau, ist eine ***Meisterin! – und wohl gefühlt. Diese idyllische Landschaft eignet sich für unvergessliche Ausfahrten, das sollte man auch einplanen. Hier meine Foto-Erinnerungen:

 

Davids Moos Bike Maßrahmen Teil 3

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Peter Moser hat bei der Ausarbeitung der Rahmengeometrie einiges über mein altes KTM herausgefunden. Da es mir beim neuen Rahmen in erster Linie um die Erhaltung des lebendigen Charakters ging, wollte Peter sich vor allem den Einfluss der Stauchung auf die Dynamik ansehen. Ich habe ihn ersucht, das Projekt aus seiner Sicht zu beschreiben:

Peter Mosers Beobachtungen (das Projekt aus der Sicht des Rahmenbauers):
Strada-Replica-modifed ist ein für mich sehr interessantes (und lehrreiches) Projekt mit dem Bonus, daß ich das Ergebnis selber erfahren werde können, denn David hat in etwa die gleichen Maße wie ich selbst. Somit kann ich die etwas außergewöhnliche Geometrie, die gebaut werden soll auch selbst erproben. Was ja im Rahmenbau leider die Ausnahme darstellt, da der Rahmenbauer zumeist Geometrien und Größen baut, die er selbst nicht am fertigen Produkt überprüfen kann. Ein Paradoxon im Rahmenbau, denn streng genommen kann der Rahmenkonstrukteur das Ergebnis seiner Arbeit niemals selbst überprüfen. Aber dazu mehr an anderer Stelle …

Das vermeintlich einfach umzusetzende Projekt eines Replica-Rahmens, bei dem das Original – wenn auch etwas gestaucht – vorhanden ist, entpuppt sich bei näherer Beleuchtung als gegenteilig komplex (und läßt sich auch, wie vieles im Rahmenbau, nicht mit einfachen Worten verdeutlichen).

An anderer Stelle (siehe Teil 1) wurde ja schon erwähnt, daß David sich eine seinem gestauchten Strada sehr ähnliche Geometrie wünscht. Beim Übertragen der gemessenen Längen und Winkel ins CAD-Programm stellt sich heraus, daß ein Rahmen mit geradem Oberrohr sich mit diesen Werten nicht errechnen und somit bauen läßt.

Wo liegt also der Hund begraben? Denn gefahren war es ja, das Rad! Allerdings nicht mit der Original-Gabel, denn die hatte die Stauchung des Rahmens ganz sicher nicht überlebt. Die von David verwendete Gabel ist auch tatsächlich um genau den Differenzwert, der sich im CAD-Programm zeigt, länger als eine originale Strada-Gabel.

Das hatte nun zur Folge, daß David in realiter nicht den am gestauchten Rahmen schon SEHR steilen Steuerrohrwinkel von 77° gefahren ist, sondern, weil die längere Gabel den Rahmen nach oben „gedrückt“ hat, einen Winkel von +/- 75,7°. Auch steil, aber nicht unfahrbar.

In der Konstruktion den neuen Rahmens ist das jetzt berücksichtigt (das Steuerrohr wird um den Differenzwert kürzer), der Rahmen wird um 2 cm länger um die am alten Rahmen nicht mehr gegebene Fußfreiheit wieder zu erlangen, der Sitzrohrwinkel wird etwas steiler um den Sattel um die o.g. 2 cm nach vorne zu bringen.

David kann dann mittels Sattelverschiebung entscheiden: gleich sitzen wie zuvor und 2 cm länger greifen oder 2 cm weiter vorne sitzen und gleich lang greifen.

(Text: Peter Moser)

In diesem mehrteiligen Blog berichte ich über das Werden meines Maßrahmen-Fahrrads. Am 20.08. wird mein Rahmen gelötet. Ich werde berichte, bleibt dran – Tally ho, David.

Hier geht’s zu Teil 1
Hier geht’s zu Teil 2
Hier geht’s zu Teil 3
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Lesetipp „Kleine Rahmenlehre“: Moos Bike auf facebook

Meine Projektpartner:

Moos Bike – Peter Moser
citybiker.at

Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 2

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Zu Besuch bei Peter Moser in der Werkstatt

In 2671 Küb 77 – der Heimat von Moos Bikes – herrscht konzentrierte Werkstatt-Ruhe. Der Geruch von Stahl und Öl liegt in der Luft. Peter arbeitet an einem Rahmen, als wir eintreffen.

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Moos Werkstadt – wo berechnet und gelötet wird

In dem Haus war früher ein Gemischtwarenladen. Der ehemalige Verkaufsraum ist großzügig dimensioniert, durch die breiten Fenster strömt von zwei Seiten Sonnenlicht ein – ideal für eine Werkstatt.

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In die Rahmenlehre eingespannter Rahmen: hier wird der Rahmen in Form gehalten, während Peter die Rohre verlötet

Ich besuche Peter um ihm einerseits den Rahmen und die Gabel meines alten KTM Strada zu übergeben. Andererseits wollen wir heute meinen Körper vermessen und das „Lastenheft“ fixieren.

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Der alte KTM Rahmen hat perfekt gepasst, nur ein Rahmenschaden (Stauchung) war der Ausschlag ihn zu ersetzen

Hier die Zusammenfassung:

  • Columbus Rohre, fillet brazed
  • Das Tretlager wird gemufft verbaut
  • Die Form des Bremsstegs wird festgelegt
  • Der Bowdenzug für die Hinterradbremse wird innen verlegt
  • Die Verkabelung für das Rücklicht wird ebenso innen zum Sitzrohr führen
  • Die Verkabelung vom Naben-Dynamo zum Rahmen wird in der Gabel innenliegend geführt
  • Es gibt Rutschsicherungen am Rahmen für die Schellen der Rahmenschaltung und des Umwerfers
  • Auf die Kettenstrebe kommt ein Cable Stop für den Seilzug des Schaltwerks
  • Das Oberrohr wird waagrecht (no sloping)
  • Es gibt Gewinde für zwei Flaschenhalter
  • Die Gabel die zuvor am KTM war (aus Tange Stahl, verchromt), wird in die Geometrie integriert und im neuen Rad weiterverwendet
  • Der Hinterbau wird mit 130 mm Einbaubreite geplant (die war am KTM 80er Jahre typisch nur 120 mm breit)
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Rohre für die kommenden Projekte

Dann beginnt die Vermessung:

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Das läuft ähnlich ab, wie bei einem Schneider: Wir brauchen die Maße der Innenbeinlänge, Armlänge, Unterarmlänge, Brustbreite, Größe gesamt, bis zum Brustbein und anderes. Alle diese Werte werden in der CAD Zeichnung verwendet. Gemeinsam mit den Basisdaten des alten KTM bilden sie die Grundlage der Geometrie des neuen Rahmens.

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Die Arbeitsstationen sind quer durch den Raum verteilt, ringsum Licht und Luft

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Mit dieser Vorrichtung überprüft Peter, ob der Rahmen exakt und ohne Verzug gefertigt ist.

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Hier werden Gabeln in Form gebracht

Das nächste Bild lässt mein Herz höher schlagen: hier ist die aktuelle CAD Zeichnung meines Moos Bike Maßrahmens – zu sehen bereits mit der geplanten Lackierung in Creme und British-Racing-Green und einem Tweed Ride Vienna-Branding ;-):

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Die CAD Zeichnung des Moos Bikes enthält bereits alle geometrischen Daten die vom alten Rahmen und meinem Körper vorgegeben sind

In diesem mehrteiligen Blog berichte ich über das Werden meines Maßrahmen-Fahrrads. Am 20.08. werde ich nach Küb fahren, denn dann wird mein Rahmen gelötet. Glaubt mir, ich kann es kaum erwarten! Bleibt dran – Tally ho, David.

Lesetipp „Kleine Rahmenlehre“: Moos Bike auf facebook

Hier geht’s zu Teil 1: Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 1

Hier geht’s zu Teil 3: Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 3

Hier geht’s zu Teil 4: Davids Moos-Bike Maßrahmen Teil 4

Meine Projektpartner:

Moos Bike – Peter Moser
citybiker.at